UA
ГАРЯЧА ЛІНІЯ:
+380 63 354 25 44
WHATSAPP:
+380 93 373 40 34
EMAIL:
ua@soltecpumps.com

Харчова та фармацевтична промисловість

SOLTEC ® є одним з основних виробників та постачальників гвинтових шнекових насосів для багатьох харчових та фармацевтичних виробництв у всьому світі. Устаткування SOLTEC ® успішно вирішує завдання з неруйнівної подачі та дозування в'язких, неоднорідних рiдин та рiдин з твердими та м'якими включеннями:

  • Сметана та сирні маси
  • Сири та сирні продукти
  • Томатна паста та фруктові пюре
  • Йогурти та соки
  • Тісто та начинки
  • М'ясний фарш та ін.

ДІЗНАТИСЯ БІЛЬШЕ

Нафтогазова промисловість

SOLTEC ® є одним із найбільших світових виробників та постачальників одногвинтових шнекових насосів для нафтогазової промисловості. Обладнання SOLTEC ® широко використовується для напірної подачі в'язких, неоднорідних та мультифазних рідин:

  • Сира нафта
  • Товарна нафта
  • Нафтопродукти
  • Мазути та бітуми
  • Газовий конденсат
  • Реагенти та ін.

ДІЗНАТИСЯ БІЛЬШЕ

Гірничо-збагачувальна промисловість

SOLTEC ® має багаторічну експертизу з проектування, виробництва та впровадження гвинтових шнекових насосів у гірничо-збагачувальній галузі для роботи з в'язкими, забрудненими рідинами, рідинами з твердими включеннями та осадами:

  • Шламова та вугільна вода
  • Буровий розчин
  • Емульсійна вибухівка
  • Флокулянти
  • Пульпа
  • Реагенти та ін.

ДІЗНАТИСЯ БІЛЬШЕ

Водоочищення та водопідготовка

SOLTEC ® проектує, виробляє та впроваджує гвинтові шнекові насоси в технологічні лінії з водоочищення та водопідготовки. Обладнення SOLTEC ® вирішує завдання по напірній подачі в'язких, забруднених, неоднорідних рiдин та рiдин із твердими включеннями:

  • Флокулянти
  • Сорбенти
  • Вода з осадом
  • Активний мул
  • Шламова вода
  • Реагенти та ін.

ДІЗНАТИСЯ БІЛЬШЕ

Хімічна промисловість

SOLTEC ® є одним із найбільших виробників та постачальників гвинтових шнекових насосів для хімічної промисловості. Насосне обладнання SOLTEC ® застосовують для напірної подачі та дозування в'язких, неоднорідних, хімічно активнихрідин тарідин з різними включеннями:

  • Реагенти
  • Пасти
  • Сольові розчини
  • Суспензії
  • Луги та кислоти
  • Шлам та ін.

ДІЗНАТИСЯ БІЛЬШЕ

Будівельна галузь

SOLTEC ® спеціалізується на індивідуальному проектуванні та виробництві гвинтових шнекових насосів та витратних запчастин для будівельної галузі. Устаткування SOLTEC ® забезпечує напірну подачу в'язких, важких та абразивних будівельних сумішей:

  • Піщано-цементні розчини
  • Штукатурки
  • Лаки та фарби
  • Шпаклівки та герметики
  • Наливна підлога
  • Шлам та ін.

ДІЗНАТИСЯ БІЛЬШЕ

Біогазова промисловість

SOLTEC ® є одним із основних світових виробників та постачальників гвинтових шнекових насосів для біогазових виробництв. Обладнення SOLTEC ® призначене для напірної подачі забруднених та неоднорідних рiдин на біогазових комбінатах:

  • Біомаси
  • Продукти переробки
  • Відходи виробництв
  • Забруднені середовища
  • Реагенти
  • Шлам та ін.

ДІЗНАТИСЯ БІЛЬШЕ

Целюлозно-паперова промисловість

SOLTEC ® є одним із основних постачальників гвинтових шнекових насосів для целюлозно-паперової промисловості. Можливості насосного обладнання SOLTEC ® дозволяють ефективно працювати з в'язкими, неоднорідними рiдинами та рiдинами з різноманiтними включеннями та осадами:

  • Паперові маси
  • Пульпи
  • Реагенти
  • Барвники та наповнювачі
  • Шлам
  • Відходи та ін.
ДІЗНАТИСЯ БІЛЬШЕ

Суднобудівна галузь

SOLTEC ® має багаторічний досвід виробництва та впровадження гвинтових шнекових насосів у суднобудівній галузі. Обладнення SOLTEC ® забезпечує ефективне напірне подання різноманiтних рiдин на суднах та в портових господарствах:

  • Баластні води
  • Рибні відходи
  • Олії та мастила
  • Охолоджувальні рідини
  • Миючі середовища
  • Шлам та ін.

ДІЗНАТИСЯ БІЛЬШЕ

Основні моделі одногвинтових шнекових насосів та запчастин

Широкий асортимент гвінтових шнекових насосів для будь-яких галузей промисловості та застосувань.
ОДНОГВИНТОВІ ШНЕКОВІ НАСОСИ SOLTEC

ГВИНТОВІ НАСОСИ
SOLTEC®

  • Продуктивність до 450 m3/ГОД
  • Тискдо 48 bar
  • Температура до 135'C
  • В'язкість до 150'000 cP
Замовити
НАПІВПОГРУЖНІ ВЕРТИКАЛЬНІ НАСОСИ SOLTEC

АНАЛОГИ НАСОСІВ
NETZSCH®

  • 100% АНАЛОГИ NETZSCH®
  • NETZSCH® РОТОРИ / СТАТОРИ
  • NETZSCH® РЕМКОМПЛЕКТИ
  • ПОСТАЧАННЯ ЗI СКЛАДУ
Замовити
НАПІВПОГРУЖНІ ВЕРТИКАЛЬНІ НАСОСИ SOLTEC

АНАЛОГИ НАСОСІВ
SEEPEX®

  • 100% АНАЛОГИ SEEPEX®
  • SEEPEX® РОТОРИ / СТАТОРИ
  • SEEPEX® РЕМКОМПЛЕКТИ
  • ПОСТАЧАННЯ ЗI СКЛАДУ
Замовити
НАСОСИ ДЛЯ ХАРЧОВИХ ПРОДУКТІВ SOLTEC
ХАРЧОВІ НАСОСИ
SOLTEC®
  • ПРОДУКТИВНІСТЬ ДО 450 М3/ГОД
  • ТИСК ДО 48 БАР
  • ТЕМПЕРАТУРА ДО 135'C
  • В'ЯЗКІСТЬ ДО 150'000 cP
Замовити
НАПІВПОГРУЖНІ ВЕРТИКАЛЬНІ НАСОСИ SOLTEC
ВЕРТИКАЛЬНІ

НАСОСИ

  • ПРОДУКТИВНІСТЬ ДО 450 m3/ГОД
  • ТИСК ДО 48 БАР
  • ТЕМПЕРАТУРА ДО 135'C
  • В'ЯЗКІСТЬ ДО 150'000 cP
Замовити
ШНЕКОВІ НАСОСИ

SOLTEC®

  • ПРОДУКТИВНІСТЬ ДО450 m3/ГОД
  • ТИСК ДО 48 БАР
  • ТЕМПЕРАТУРА ДО135'C
  • В'ЯЗКІСТЬ ДО 150'000 cP
Замовити
Barrel Drum Pumps
БОЧКОВІ НАСОСИ

SOLTEC®

  • ДЛЯ АГРЕСИВНИХ І В'ЯЗКИХ РІДИН
  • ТИСК ДО 6 Б
  • ТЕМПЕРАТУРА ДО 135'C
  • В'ЯЗКІСТЬ ДО 100'000 CP
Замовити
Dosing Metering Pumps
ДОЗУЮЧІ НАСОСИ

SOLTEC®

  • ПРОДУКТИВНІстьвід 4 до 150 Л/ХВ
  • ТИСК ДО12 bar
  • ТЕМПЕРАТУРА ДО135'C
  • В'ЯЗКІСТЬ ДО150'000 cP
Замовити
Rotors, Stators & Parts
РОТОРИ, СТАТОРИ ТА ЗАПЧАСТИНИ
  • ОРИГIНАЛ SOLTEC®
  • 100% АНАЛОГИ NETZSCH®
  • 100% АНАЛОГИ SEEPEX®
  • ПОСТАЧАННЯ ЗI СКЛАДУ
Замовити

Принцип дії гвинтових шнекових насосів

Гвинтові насоси SOLTEC ® — це тип об’ємних насосів, у яких використовується вузол із односпірального сталевого ротора та двоспірального пружного статора. Ексцентричне обертання ротора всередині статора утворює герметичні порожнини фіксованого розміру, які рухаються вздовж вузла, створюючи тиск.

Конструкція гвинтових шнекових насосів

Конструкцію гвинтового насоса розроблено таким чином, щоб забезпечити ефективне перекачування рідин різної в'язкості, та важких рідин зі зваженими твердими частинками або абразивними матеріалами.

1. Вихідний патрубок
2. Шпилька
3. Статор
4. Робоча камера
5. Вхідний патрубок
6. Ротор
7. Хомут захисного чохла

8. Захисний чохол
9. Мала втулка шарніра
10. Палець шарніра
11. Велика втулка шарніра
12. Шарнірний вал (тяга)
13. Стопорне кільце шарніра
14. Перехідний вал
15. Палець перехідного вала
16. Торцеве ущільнення вала

17. Корпус торцевого ущільнення
18. Відбійне кільце
19. Перехідна стійка
20. Редуктор
21. Двигун
22. Опора вихідного патрубка
23. Опорна плита

Реалізовані проекти гвинтових шнекових насосів

SOLTEC ® реалізує понад 1000 проектів на рік у всьому світі. Інженери SOLTEC ® мають експертизу практично у всіх галузях промисловості.
ВСІ ПРОЕКТИ

Гвинтові насоси SOLTEC ® для перекачування нафти

  • Brand - SOLTEC ®
  • Pump Type - Horizontal
  • Material – Hard Steel
  • Stator Material - NBR
  • Differential Pressure - 175 psi / 1.2 MPa
  • Capacity - 265 GPM / 60 m3/h
  • Rotor Speed - 281 rpm
  • Drive Shaft Sealing - Single Mechanical
  • Drive - Gear-Motor 45 kW, explosion-proof (1EXD II BT4)

SOLTEC ®

Шнекові насоси SOLTEC ® для флокулянта

  • Brand - SOLTEC ®
  • Pump type - Horizontal
  • Material - AISI 316
  • Stator Material - NBR
  • Differential pressure - 87 psi / 0.6 MPa
  • Capacity - 11 GPM / 2.5 m3/h
  • Rotor speed - 358 rpm
  • Drive Shaft Sealing - Single Mechanical
  • Drive - Gear-Motor 2.2 kW,explosion-proof (1EXD II BT4)
  • Additional open hopper & feeder
  • Dry run protection system

SOLTEC ®

Вертикальні насоси SOLTEC ® для флотошлама

Brand - SOLTEC ®
Pump type - Vertical
Material – AISI 304
Differential Pressure - 58 psi / 0.4 MPa
Capacity - 44 GPM / 10 m3/h
Rotor speed - 295 rpm
Drive Shaft Sealing - Single Mechanical
Drive - Gear-Motor 4 kW, 380V, IP55

SOLTEC ®

Ротори та статори для насосів будь-яких виробників

  • Brand - SOLTEC ®
  • Stator B.1400.W2 - elastomer NBR
  • Rotor B.1400.W2 - AISI 304
  • Maximum outlet pressure - 174 psi / 1.2 MPa
  • Capacity - 1000 GPM / 240 m3/h

SOLTEC ®

Гвинтові насоси SOLTEC ® для харчових ридин

  • Brand - SOLTEC ®
  • Pump Type - Horizontal
  • Material – AISI 304
  • Differential Pressure - 87 psi / 0.6 MPa
  • Capacity - 13 GPM / 3 m3/h
  • Rotor Speed - 495 rpm
  • Drive Shaft Sealing - Single Mechanical
  • Motor specifications - Gear-Motor 2.2kW, 380V, IP55
  • Additional options - Mobile Frame

SOLTEC ®

Дозуючи гвинтові насоси SOLTEC ® для хімікатів

  • Brand - SOLTEC ®
  • Pump Type - Horizontal
  • Material - AISI 316
  • Stator - NBR
  • Rotor Speed - 167 - 1000 rpm
  • Differential Pressure - 87 psi / 0.6 MPa
  • Capacity - 0.1 - 0.7 GPM / 20-150 l/h
  • Drive Shaft Sealing - Single Mechanical
  • Inlet - 1/2"
  • Outlet - 1/2"
  • Drive - Motor-Variator 0.55 kW

SOLTEC ®

Застосування одногвинтових шнекових насосів

Наш досвід дозволяє пропонувати передові рішення для будь-якої галузі.
Харчова та фармацевтична промисловість

  • Сметана та сирні маси
  • Сири та сирні продукти
  • Томатна паста та фруктові пюре
  • Йогурти та соки
  • Тісто та начинки
  • М'ясний фарш та ін.

Запит
Нафтогазова промисловість

  • Сметана та сирні маси
  • Сири та сирні продукти
  • Томатна паста та фруктові пюре
  • Йогурти та соки
  • Тісто та начинки
  • М'ясний фарш та ін.

Запит
Гірничо-збагачувальна промисловість

  • Сметана та сирні маси
  • Сири та сирні продукти
  • Томатна паста та фруктові пюре
  • Йогурти та соки
  • Тісто та начинки
  • М'ясний фарш та ін.

Запит
Водоочищення та водопідготовка

  • Сметана та сирні маси
  • Сири та сирні продукти
  • Томатна паста та фруктові пюре
  • Йогурти та соки
  • Тісто та начинки
  • М'ясний фарш та ін.

Запит
Хімічна промисловість

  • Сметана та сирні маси
  • Сири та сирні продукти
  • Томатна паста та фруктові пюре
  • Йогурти та соки
  • Тісто та начинки
  • М'ясний фарш та ін.

Запит
Будівельна галузь

  • Сметана та сирні маси
  • Сири та сирні продукти
  • Томатна паста та фруктові пюре
  • Йогурти та соки
  • Тісто та начинки
  • М'ясний фарш та ін.

Запит
Біогазова промисловість

  • Сметана та сирні маси
  • Сири та сирні продукти
  • Томатна паста та фруктові пюре
  • Йогурти та соки
  • Тісто та начинки
  • М'ясний фарш та ін.

Запит
Целюлозно-паперова промисловість

  • Сметана та сирні маси
  • Сири та сирні продукти
  • Томатна паста та фруктові пюре
  • Йогурти та соки
  • Тісто та начинки
  • М'ясний фарш та ін.

Запит
Суднобудівна галузь

  • Сметана та сирні маси
  • Сири та сирні продукти
  • Томатна паста та фруктові пюре
  • Йогурти та соки
  • Тісто та начинки
  • М'ясний фарш та ін.

Запит

Переваги одногвинтових шнекових насосів

Гвинтові шнекові насоси мають низку переваг, які роблять їх придатними для різних застосувань у різних галузях промисловості.
Універсальне перекачування в'язких рідин

Одногвинтові насоси є високоефективними для перекачування рідин із широким діапазоном в'язкості, від низької до надзвичайно високої. Вони можуть перекачувати рідини, занадто густі для інших типів насосів, що робить їх ідеальними для перекачування суспензій, густих паст і високов'язких рідин.

Рівномірний та непульсуючий потік

Одногвинтові насоси забезпечують плавний і безперервний потік рідини без значних пульсацій, гарантуючи постійну швидкість потоку і знижуючи ризик зсуву чутливих або делікатних матеріалів під час перекачування.

Здатність працювати з твердими речовинами

Одногвинтові насоси призначені для перекачування рідин зі значною кількістю твердих речовин або частинок. Вони зазвичай використовуються для перекачування шламу, стічних вод і рідин зі зваженими речовинами, що робить їх придатними для таких галузей, як очищення стічних вод, гірничодобувна промисловість і харчова промисловість.

Самовсмоктування

Одногвинтові насоси мають здатність до самовсмоктування, що означає, що вони можуть видаляти повітря і створювати вакуум для всмоктування рідини в насос без необхідності зовнішніх методів заливки насоса. Ця особливість корисна для простоти експлуатації та скорочення часу запуску.

Ефективність за різних тисків

Ці насоси здатні забезпечувати відносно постійну швидкість потоку навіть при зміні тиску на нагнітанні. Така адаптивність робить їх корисними для застосувань, де відбуваються коливання тиску, наприклад, для дозування.

Широкий вибір матеріалів

Одногвинтові насоси доступні з різних матеріалів, зокрема з різних типів металів і еластомерів. Це дозволяє їм працювати з корозійними, абразивними і хімічно агресивними рідинами, що розширює сферу їх застосування в різних галузях промисловості.

Найбільш часті питання про одногвинтові шнековi насоси

SOLTEC ® постійно поповнює базу знань про конструкцію гвинтових насосів, особливості застосування, обслуговування та ремонту.

1.Що таке гвинтовий насос і як він працює?

A progressive cavity pump is a type of positive displacement pump that operates through the interaction of a helical rotor and a stator. The rotor, a screw-like component, fits within the stator, a tube with a matching internal profile. As the rotor turns within the stator, a series of sealed cavities form and progress from the inlet to the outlet side of the pump. This action displaces fluid, creating a continuous and gentle flow. The pump's design allows it to handle a wide range of viscosities, making it suitable for transferring fluids from thin liquids to thick pastes, while its positive displacement nature ensures consistent performance even with challenging materials like abrasive slurries or highly viscous substances.

2.Які переваги використання гвинтових насосів?

Using progressive cavity pumps offers several advantages across industries: they excel in transferring fluids with varying viscosities, from low to high, maintaining product integrity; their gentle, non-pulsating flow is ideal for shear-sensitive materials; they handle fluids containing solids or abrasives effectively; self-priming capability streamlines operations; accurate dosing is possible for precise applications; and their adaptability spans industries such as wastewater treatment, oil and gas, and food processing.

3.У яких галузях промисловості найчастіше використовуються гвинтові насоси?

Progressive cavity pumps find wide application across diverse industries: in wastewater treatment, they handle sludge and chemicals; in the oil and gas sector, they transfer viscous crude oil and drilling mud; the food and beverage industry uses them for gentle handling of sauces and purees; mining relies on them for abrasive slurries and viscous materials; the chemical industry benefits from their ability to handle corrosive chemicals; the pulp and paper industry employs them for paper pulp and additives; marine operations utilize them for bilge water and fluids; the biogas industry employs them in handling organic waste; and the construction field relies on them for grouts, coatings, and slurries, demonstrating their versatility and essential role in various sectors.

4. How do progressive cavity pumps handle high-viscosity fluids and solids?

Progressive cavity pumps excel in handling high-viscosity fluids and solids due to their unique design: the helical rotor and stator combination creates sealed cavities that trap and progressively move the fluid or solids. As the rotor turns within the stator, the cavities decrease in size, compressing the material and generating the pressure required for movement. This design minimizes shear forces, enabling the pump to gently and efficiently handle high-viscosity fluids without compromising product quality. Additionally, the pump's design accommodates solids by preventing clogging; the cavities' self-cleaning action and minimal clearance between rotor and stator ensure effective transportation of solids-laden fluids, making progressive cavity pumps suitable for applications involving slurries and materials with suspended particles.

5. What are the main components of a progressive cavity pump?

The main components of a progressive cavity pump include a helical rotor and a stator. The rotor, resembling a screw, is a central shaft with helical threads that fit into the stator, a cylindrical tube with a matching internal profile. Together, these components create sealed cavities that progress from the pump's inlet to outlet side as the rotor turns within the stator. Other essential elements include bearings that support the rotor's rotation, shaft seals to prevent fluid leakage along the shaft, inlet and outlet ports for fluid entry and exit, a drive mechanism often in the form of an electric motor, and a coupling connecting the drive to the pump's shaft. These components collectively facilitate the pump's positive displacement action and efficient transfer of fluids, while additional features like a hopper and feed screw can aid in pumping solids or viscous materials.

6. How do you select the right progressive cavity pump for a specific application?

Selecting the right progressive cavity pump for a specific application involves considering key factors such as the nature of the pumped fluid, its viscosity, solids content, corrosiveness, temperature, flow rate, and pressure requirements. Evaluating the pump's material compatibility with the fluid is essential to ensure durability. Additionally, assessing the need for special features like hopper feeding or explosion-proof designs, along with the space available for installation, helps tailor the pump to the application's unique demands. Collaborating with pump manufacturers or experts to analyze these parameters aids in choosing the appropriate pump size, configuration, and materials that best match the requirements of the intended application, ultimately optimizing performance and efficiency.

7. What maintenance and servicing are required for progressive cavity pumps?

Maintenance and servicing for progressive cavity pumps include regular inspection of rotor and stator wear, replacement of components when necessary, and lubrication of bearings and seals. Cleaning and flushing of the pump to prevent buildup and clogging are vital, particularly when handling solids or abrasive materials. Monitoring shaft seals and checking for leakage helps maintain pump efficiency. Ensuring proper alignment and tension of belts, if applicable, contributes to smooth operation. Additionally, adhering to manufacturer-recommended maintenance schedules, training personnel on proper operation, and addressing any issues promptly are essential practices to extend pump lifespan and sustain optimal performance.

8. Can progressive cavity pumps handle corrosive or abrasive fluids?

Yes, progressive cavity pumps are capable of handling both corrosive and abrasive fluids due to their unique design. The close tolerances between the rotor and stator prevent contact between the pumped fluid and the pump's metal components, reducing the risk of corrosion. Additionally, the gentle and consistent flow provided by progressive cavity pumps minimizes the impact of abrasive particles on the pump's internal surfaces. By selecting appropriate materials for the rotor, stator, and other components, and ensuring proper maintenance practices, progressive cavity pumps can effectively handle fluids with corrosive properties and abrasive content, making them suitable for applications in industries such as chemical processing, mining, and wastewater treatment.

9. What is the efficiency and energy consumption of progressive cavity pumps?

The efficiency of progressive cavity pumps can vary based on factors such as fluid viscosity, pressure requirements, and pump design. Generally, these pumps offer high volumetric efficiency and consistent flow, making them well-suited for applications requiring accurate dosing and handling of shear-sensitive materials. However, their efficiency can decrease at lower speeds or when handling highly viscous fluids. Energy consumption is influenced by the pump's size, speed, and operating conditions. While progressive cavity pumps may require more energy than some other pump types due to their positive displacement nature, they excel in handling challenging fluids, ultimately contributing to efficient and reliable fluid transfer in a wide range of industries.

10. How does the choice of materials impact the performance of progressive cavity pumps?

The choice of materials significantly impacts the performance of progressive cavity pumps. The compatibility of materials with the pumped fluid determines factors such as corrosion resistance, wear resistance, and overall durability. Using the right materials ensures that the pump can handle corrosive chemicals without degradation or contamination, and it can transfer abrasive fluids without excessive wear on the rotor and stator. Material selection also influences the pump's ability to handle different temperature ranges and maintain its efficiency over time. Additionally, proper material choices prevent reactions that could alter the fluid's properties and negatively affect pump performance. By selecting materials that align with the specific characteristics of the pumped fluid, the pump can deliver reliable and efficient performance while extending its operational lifespan.

11. Progressive Cavity Pump Manufacturers


12. Progressive Cavity Pump Animation


13. Progressive Cavity Pump Manual


14. Performance Curve For Progressive Cavity Pumps


15. Progressive Cavity Pump Diagram


16. Progressive Cavity Pump Curves and Drawings


17. Progressive Cavity Pump Suppliers


18. Progressive Cavity Pump Working Principle


19. Progressive Cavity Pump Review


20. Progressive Cavity Pump VS Screw Pump


21. Progressive Cavity Pump Price


22. Progressive Cavity Grease and Scum Transfer Pump


23. Progressive Cavity Pump Advantages and Disadvantages


24. Sanitary Progressive Cavity Pumps


25. Progressive Cavity Pump Design Calculations


26.Efficiency of Progressive Cavity Pump


27.Progressive Cavity Pump Video


28.Progressive Cavity Pump Parts


29.Progressive Cavity Pump Troubleshooting


Компанiя SOLTEC ®

Огляд історії, цінностей та місії нашої компанії.

ТОВ "СОЛТЕК СМЗ"

Днiпро, вул. Журкiна 1, Україна 49000
Самар,вул. Пiвнiчна 2, Україна 51200
Гаряча лінія: +380 63 354 25 44
WhatsApp: +380 93 373 40 34
Email: ua@soltecpumps.com

Виробничий відділ: +38 067 641 95 51
Email: nikita.sobolev@soltecpumps.com

ЗВ'ЯЗАТИСЯ З НАМИ
Історія компанії

Компанія SOLTEC ® Самарський Механічний Завод є найбільшим в Україні виробником гвинтових шнекових насосів та зачастю, таких як ротори, статори, шарнірні вузли та ін. Історія компанії починається з 1991 року, коли було організовано невелике виробниче підприємство для ремонту застарілого обладнання іноземного виробництва. Зараз Самарський Механічний Завод – це два виробничі майданчики загальною площею понад 10 000 м2 та професійний колектив із досвідом виробництва гвинтових шнекових насосів понад 30 років.

Будемо на зв'язку

Підтримка від компанії SOLTEC ® 24/7
CRM form will load here
Report abuse